一、公司簡(jiǎn)介

　　洛陽(yáng)廣盈機械設備有限公司座落于中國重工業(yè)及裝備制造業(yè)基地，是一家從事新產(chǎn)品研發(fā)與銷(xiāo)售，并為客戶(hù)提供創(chuàng )造性解決方案和*技術(shù)服務(wù)的創(chuàng )新型企業(yè)。

　　洛陽(yáng)廣盈機械設備有限公司研發(fā)生產(chǎn)冷藏車(chē)、房車(chē)廂板負壓機、熱壓，廂板切割機，廂板加工專(zhuān)用機床設備，通過(guò)與國內多家專(zhuān)用汽車(chē)生產(chǎn)廠(chǎng)家的合作，憑借自身堅實(shí)而雄厚的技術(shù)力量、超強的質(zhì)量意識、先進(jìn)的工藝設備、可靠的產(chǎn)品質(zhì)量、合理的產(chǎn)品價(jià)格、優(yōu)良的售后服務(wù)以及各界朋友的大力支持，使企業(yè)得到迅速發(fā)展，根據用戶(hù)需求，定制各種型號熱壓機，擁有產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、設計制造、設備安裝、調試維修一條龍服務(wù)體系。

　　二、設備介紹

　　1、設備原理

　　真空負壓機采用上料方式為推入式，將負壓機真空室邊框和真空罩集成到負壓機蓋上，負壓機模板和預拼裝平臺等高。

　　負壓機的機蓋采用電動(dòng)推桿推起進(jìn)出板材，收回壓緊密封壓制板材。

　　設備原理示意圖

　　2、設備組成

　　推入式真空負壓機由支撐床、真空室、真空制板平臺、真空罩集成機構、自動(dòng)升降機構、真空系統、智能電控系統、加熱系統、真空罩和附件等組成。

　　2.1支撐床

　　作為設備的主體結構，主要由加強型矩形管焊接結構，骨架縱向主梁3根，內橫梁間距60cm均布一根，支撐腿立柱間距2米各立柱安裝調整螺栓，下設20mm調整墊鐵并帶鎖緊螺母方便地面固定和水平調整。

　　2.2真空室

　　真空室邊框采用矩形鋼管焊接而成，真空室內側均布開(kāi)抽氣孔，交錯分布。矩形管底部安裝密封條，在壓緊時(shí)和模板構成真空室。

　　2.3真空制板平臺

　　平臺模板采用25mm厚整塊Q345錳鋼板（定尺定軋退火處理），模板與真空床固定連接后整體調校平整誤差不大于2mm，調校完成后（此時(shí)真空床和模板是一個(gè)完整整體可保證任意吊裝運輸不變形）整體上數控龍門(mén)刨銑精加工（精加工完成后模板表面平整度不大于0.5mm）。

　　精加工中的負壓機模板

　　2.4真空罩集成機構

　　桁架機蓋采用矩形管和圓管焊接而成，集成有真空罩拉緊機構和壓緊機構。確保機蓋在頻繁的升降壓緊邊框不變形和真空罩不松動(dòng)。

　　真空室邊框安裝與機蓋上，采用螺栓連接方式，伴隨機蓋的升降同步起降，完成壓模和開(kāi)模。

　　壓制中的真空罩集成機構

　　2.5自動(dòng)升降機構

　　自動(dòng)升降機構采用同步電動(dòng)推桿，安裝在支撐床上，完成機蓋的打開(kāi)和壓緊。

　　2.6真空系統

　　真空系統由真空機組，儲壓罐，電動(dòng)球閥，模板真空室，防爆式壓差控制器和真空管道組成。

　　真空保壓罐選配有壓力容器生產(chǎn)資質(zhì)的廠(chǎng)家生產(chǎn)的2m3的真空罐。

　　真空機組選用2臺3kw滑閥式真空組成。

　　負壓機真空機組

　　2.7智能電控系統

　　電控系統采用西門(mén)子PLC+觸摸屏為主體，其他電氣元件采用施耐德或ABB等知名品牌。操作采用觸摸屏界面上點(diǎn)擊選擇各項功能和修改各項工藝參數，各行程點(diǎn)位均安裝位有位置傳感器。

　　2.8、溫控系統

　　溫控系統由加熱體、加熱管道和溫度傳感器組成。

　　加熱體有內部鑲嵌折流板構成導流結構組成的加熱水箱，表面平整度誤差在±1mm以?xún)?，與模板緊密貼合，與制板平臺模板采用螺栓固定，加熱面積大，升溫速度快。保證加熱的均勻性和穩定性。

　　2.9真空罩

　　真空罩為加強型PE纖維布，厚度1-2mm?？估旌驼郫B。由真空罩壓條固定在真空室邊框的頂部。

　　2.10附件

　　附件為密封條，密封膠，真空管道，壓力傳感器等。

　　三、工作狀態(tài)描述

　　1、在預拼裝平臺上完成板材的拼裝。

　　2、打開(kāi)進(jìn)、回水閥門(mén)。

　　3、按機蓋打開(kāi)按鈕，升起機蓋。

　　4、推入預拼裝平臺上拼裝完成，預壓制的板材進(jìn)入負壓機。

　　5、按機蓋壓緊按鈕，壓緊機蓋，完成真空室邊框與模板之間的密封。

　　6、按壓制按鈕，啟動(dòng)真空泵，當真空系統壓力降低時(shí)防爆電磁壓力表向智能控制系統發(fā)出欠壓信號控制系統啟動(dòng)A側真空泵，5秒后A側真空閥打開(kāi)真空系統開(kāi)始工作，達到設定壓力時(shí)，A側真空閥關(guān)閉，5秒后A側真空泵停止工作，系統進(jìn)入保壓狀態(tài)。下次欠壓時(shí)B側真空閥打開(kāi)，B側真空泵啟動(dòng)達到設定壓力時(shí)，B側真空閥關(guān)閉，5秒后B側真空泵停止工作，進(jìn)入保壓狀態(tài)。從而實(shí)現真空泵交替工作保護真空泵。

　　7、到達保壓時(shí)間后，真空系統停止工作。

　　8、按機蓋打開(kāi)按鈕，起模取出壓制完成的板材。

　　9、關(guān)閉進(jìn)、回水閥門(mén)。

　　四、設備特點(diǎn)及性能

　　1、模板經(jīng)龍門(mén)刨銑精加工而成，平整度好是壓制平整車(chē)廂板的可靠保證。

　　2、溫控系統，使模板溫度恒定高溫狀態(tài)大大縮短膠粘劑的固化時(shí)間。

　　3、加熱水套不易漏水，更換方便。

　　4、真空系統設計巧妙合理快速保壓縮短制板時(shí)間。

　　5、智能真空罩自動(dòng)升降系統提高工作效率、降低勞動(dòng)強度。

　　6、設備設計精巧，能耗低。

　　五、設備參數

　　壓力：4—6t/m2真空泵總功率：6kw

　　升降系統功率：2.2kw真空保壓罐：2m3

　　*制板寬度：2.5m*制板長(cháng)度：12m

　　真空泵極限壓力：0.8pa抽氣速率：30l/s

　　六、設備照片

推入式負壓機

推入式負壓機圖片