冷藏車(chē)廂板熱壓機是出產(chǎn)膠合板的首要設備，并且出產(chǎn)工藝如何也將直接影響膠合板的質(zhì)量。但是在熱壓機的工作過(guò)程中，難免會(huì )呈現一些疑問(wèn)，譬如說(shuō)膠合強度較低或許呈現脫膠現象。那么今天咱們就來(lái)剖析下熱壓機脫膠的原因及處理方法。

　　脫膠原因：

　　1、膠液的質(zhì)量太差。

　　2、涂膠量不是很足或許是涂得膠水不均勻。

　　3、熱壓機給予的壓力不行或許是溫度太低，也有可能是冷藏車(chē)廂板熱壓機熱壓的時(shí)間過(guò)短。

　　4、單板的毛刺溝痕太深或許是含水率太高。

　　5、陳化時(shí)間太長(cháng)，導致膠液發(fā)干?；蛟S是陳化時(shí)間太短，使其形不成接連膠膜。

　　脫膠處理方法：

　　細心檢查膠液的質(zhì)量，采購優(yōu)良膠液;注意在涂膠的時(shí)分均勻適中;恰當的增加溫度和熱壓機壓力，延伸熱壓時(shí)刻;細心控制陳化時(shí)間;提升單板的旋切質(zhì)量;注意養護單板，讓其含水率在規則的規模以?xún)?。其次，是板面呈現壓痕，呈現這種現象的原因，有可能墊板外表高低不平，應當及時(shí)更換冷藏車(chē)廂板熱壓機墊板，也有可能是墊板外表有膠塊或許雜物，只需將其整理潔凈就可以了。當熱壓機在工作時(shí)，呈現任何疑問(wèn)都會(huì )影響膠合板的質(zhì)量，所以當呈現疑問(wèn)的時(shí)候，一定要做出及時(shí)的判別并予以準確的處理。

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