在輸送機的運行過(guò)程中，皮帶跑偏是常見(jiàn)故障之一，其原因很多。主要原因是安裝精度低，日常維護不到位。在輸送機安裝過(guò)程中，應盡量保證頭尾滾筒和中間托輥在同一中心線(xiàn)上，且二者應平行，以保證網(wǎng)帶不偏斜或偏少。另外，膠帶接頭的連接應正確，兩邊的周長(cháng)應相等，這也是一種有效的測量方法。

　　所以，當輸送帶跑掉的時(shí)候，應該檢查哪些部件，如何處理它們？

　　洛陽(yáng)廣盈機械小編咨詢(xún)了運輸機械的專(zhuān)業(yè)人員。據介紹，主要檢查部位及處理方法如下：

　?。?）檢查托輥橫向中心線(xiàn)與輸送機縱向中心線(xiàn)的重合度。

　　如果沒(méi)有重合且偏差超過(guò)3 mm，則應使用惰輪總成兩側的長(cháng)安裝孔進(jìn)行調整。具體的方法是看傳送帶的哪一側偏離，引導輪組的哪一側向前移動(dòng)到傳送帶，或另一側向后移動(dòng)。

　?。?）檢查安裝在頭尾架上的軸承座兩個(gè)平面的偏差。

　　如果兩個(gè)平面之間的偏差大于1 mm，則應將兩個(gè)平面調整到同一平面。

　　對于頭部滾筒，調整方法如下：如果傳送帶移到滾筒的右側，滾筒右側的軸承座應向前移動(dòng)或左側的軸承座應向后移動(dòng)；如果傳送帶移到滾筒的左側，左側的軸承座的移動(dòng)方向為滾筒側面相同，尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒的調整方法相反。

　?。?）檢查物料在輸送帶上的位置

　　如果物料放在輸送帶的橫截面上，而不是放在輸送帶的中心，就會(huì )造成輸送帶的偏差。如果材料向右傾斜，皮帶向左傾斜，反之亦然。因此，在使用中，應盡量保持物料在中間，同時(shí)增加擋板，因為擋板可以改變物料的方向和位置，避免輸送帶跑偏的現象。

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