1、 除雜設備比較
1)除大木器式除雜物機：利用裝有旋轉齒形盤(pán)的三級主軸同向轉動(dòng)除雜。缺點(diǎn)：多級分離交叉運行，大塊容易在過(guò)渡區域隨煤流進(jìn)入皮帶，降低除雜效果。
2)振動(dòng)除雜物機：利用偏心電機振動(dòng)進(jìn)行篩分。缺點(diǎn)：當煤中線(xiàn)性纏繞物多且煤濕時(shí)，容易造成堆積，篩孔堵塞失去除雜意義。
3)滾軸式除雜物機：利用平行排列篩軸向同一方向轉動(dòng)，煤沿篩面向前運動(dòng)，對雜物進(jìn)行分離，該除雜物機應用較多，除雜效率在85%以上。缺點(diǎn)：落料點(diǎn)部位滾軸容易被大塊卡死，造成跳閘，影響流程;篩軸上麻繩、破布等纏繞物難清理;
4)鉤齒式除雜物機：采用單組鉤齒旋轉，提高煤流除雜能力，鉤齒滾筒變頻調速，控制煤流除雜時(shí)間和篩分速度，利用煤流沖擊和自身重力有效除去煤中雜物。優(yōu)點(diǎn)：該設備對塊狀雜物最小粒度大于有效分離間隔的雜物分離效率達到92%以上，且不發(fā)生堵煤。分揀線(xiàn)性纏繞物效率在90%以上。
2、篩分設備比較
1)振動(dòng)篩：利用振動(dòng)電機激振作為振動(dòng)源，使物料在篩網(wǎng)上被拋起，向前作直線(xiàn)運動(dòng)同時(shí)進(jìn)行篩分。缺點(diǎn)：篩分效率不高，出力偏小，受煤質(zhì)變化影響大，頻繁堵塞。
2)概率篩：利用概率篩分原理，篩面是靠激振裝置進(jìn)行直線(xiàn)振動(dòng)，區別于振動(dòng)篩而利用概率原理，以很快的速度完成整個(gè)篩分過(guò)程，使物料篩分所需的時(shí)間僅為振動(dòng)篩的1/3～1/20。缺點(diǎn)：當煤中線(xiàn)性纏繞物多且煤濕時(shí)，容易造成堆積，篩透率不高。
3)滾軸篩(目前電廠(chǎng)多采用此型篩分設備)：利用平行排列篩軸向同一方向轉動(dòng)，煤沿篩面向前運動(dòng)，對雜物進(jìn)行分離，篩片采用梅花型或多瓣型，當煤質(zhì)較好時(shí)，設備運行穩定，篩分效率在85%以上。缺點(diǎn)：當煤質(zhì)較差(含水量〉12%，灰分〉28%，煤中石塊、草繩，鐵絲等纖維質(zhì)軟性雜質(zhì)多)，滾軸篩存在易卡石塊、易纏雜物、篩孔易堵塞等缺陷，受煤質(zhì)變化影響該缺陷不易解決，一直困擾著(zhù)滾軸篩的穩定運行。
4)拋物線(xiàn)型滾軸篩：拋物線(xiàn)型滾軸篩是由套在按變傾角布置的數根并列軸上的篩片，做同向等速旋轉，形成一個(gè)滾動(dòng)的篩面，物料在此篩面上流動(dòng)時(shí)，篩分效率顯著(zhù)提高，解決了傳統滾軸篩堵、卡、纏繞等問(wèn)題。

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