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多層板熱壓機熱壓膠合板,容易產(chǎn)生的問(wèn)題有哪些?

發(fā)布時(shí)間:2019-08-28點(diǎn)擊:6967次

熱壓膠合板是生產(chǎn)膠合板的重要工序,而且也決定著(zhù)膠合板的質(zhì)量。但是在使用多層板熱壓機熱壓膠合板的時(shí)候難免會(huì )出現一些問(wèn)題,這難免會(huì )影響到膠合板的質(zhì)量;那么今天廣盈機械的小編就來(lái)與廣大的生產(chǎn)商探討一下使用多層板熱壓機時(shí)會(huì )遇到的一些問(wèn)題及解決方案。

一、膠合強度低或脫膠

產(chǎn)生原因:

1、膠液質(zhì)量差;

2、涂膠量不足或涂膠不均勻;

3、陳化時(shí)間過(guò)長(cháng),膠液已干或陳化時(shí)間太短,膠未形成連續的膠膜;

4、 壓力不足,或溫度過(guò)低,或熱壓時(shí)間太短;

5、單板毛刺溝痕太深,旋切質(zhì)量差;

6、單板含水率太高;

解決的方法:

1、檢查膠液質(zhì)量;

2、注意涂膠量適中而均勻;

3、主要控制陳化時(shí)間;

4、適當提高壓力含溫度,或延長(cháng)熱壓時(shí)間;

5、提高單板旋切質(zhì)量;

6、控制單板含水率不超過(guò)規定的范圍;

二、膠合板厚薄不一或超出允許的公差范圍

產(chǎn)生原因:

1、每個(gè)間隔中熱壓張數過(guò)大;

2、單板厚薄不一;

3、壓板傾斜或柱塞傾斜;

4、膠合板板胚厚度計算不正確或熱壓工藝中壓力過(guò)大,溫度過(guò)高;

解決的方法:

1、盡可能采用一張一壓的熱壓工藝;

2、提高單板質(zhì)量;

3、多層板熱壓機安裝校正成水平;

4、調整板胚搭配厚度,調整壓力和溫度;

三、鼓泡和局部脫膠;

產(chǎn)生原因:

1、單板含水率太高或干燥不均勻;

2、涂膠量過(guò)大;

3、降壓速度過(guò)快或熱壓溫度過(guò)高;

4、樹(shù)脂縮合程度不夠;

5、熱壓時(shí)間不足;

解決的方法:

1、控制單板含水率在8~12%的范圍內;

2、控制涂膠量符合工藝要求;

3、降壓第二階段速度應緩慢,熱壓溫度應適當降低;

4、檢查樹(shù)脂質(zhì)量;

5、適當延長(cháng)熱壓時(shí)間;

洛陽(yáng)廣盈機械設備有限公司生產(chǎn)的冷藏車(chē)廂保溫板熱壓機設備是目前國內優(yōu)秀的復合車(chē)廂板熱粘合壓板大型專(zhuān)用設備,具有復合性、獨特性、高效能性、高穩定性等突出優(yōu)點(diǎn),特別是在提高效率、模板溫度控制和模板平整度控制方面具有獨特的優(yōu)勢。

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車(chē)廂在熱壓機上可以一次成型,生產(chǎn)出的廂板內部粘接牢固,整體強度高,表面非常平整(平面度誤差≤0.3mm/m2),杜絕了經(jīng)常出現的廂板鼓包、皺紋等質(zhì)量問(wèn)題。該工藝生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量可靠。

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冷藏車(chē)廂板熱壓機大構成部分:液壓系統采用低壓驅動(dòng)、高壓保壓、壓力自動(dòng)補償完成鎖模動(dòng)作,且設置多處安全保護裝置:整個(gè)液壓系統壓力分配均勻、同步,運行平穩。油箱在冷藏車(chē)廂板熱壓機底部,減少設備占地面積,又便于檢修維護。

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