熱壓制板機變形的四大緣由

　　在出產(chǎn)過(guò)程中，當熱壓制板機升壓后，遭到溫度和壓力的兩層效果，熱壓板常常會(huì )呈現凹坑、裂紋、變形等，還會(huì )產(chǎn)生溫度不均現象，而限制出的毛板砂光后呈現板面白點(diǎn)，部分松軟，虎斑皺紋、硬層厚薄不平等缺點(diǎn)，使商品質(zhì)量遭到很大影響。特別是熱壓板變形后，各層毛坯厚度誤差較大，有的偏厚，在砂光時(shí)板面硬層砂掉，砂光時(shí)板面砂不著(zhù)。為了削減呈現板面砂不著(zhù)，板面粗糙松軟等質(zhì)量問(wèn)題，通常必須添加毛板的厚度和板面硬層厚度，以確保較小的砂光余量，這樣不僅添加了商品的出產(chǎn)成本，還會(huì )導致毛板的密度不均勻、食品企業(yè)標準存案翹曲變形等質(zhì)量缺點(diǎn)，一起給砂光機的調整帶來(lái)艱難。不容置疑，多層熱壓機出產(chǎn)線(xiàn)出產(chǎn)的毛板厚度誤差大的主要緣由，是因為熱壓板變形導致的。熱壓板的變形多數是有規律的橫向變形和縱向變形，其緣由主要有以下幾點(diǎn)：

　　1、加熱不均勻，預熱時(shí)溫度升高過(guò)快，特別是在冷態(tài)開(kāi)機預熱時(shí)更易變形。

　　2、用蒸汽加熱，有時(shí)熱壓板內蒸汽管道不暢或結垢阻塞，在加熱時(shí)傳導不均，使熱壓板各部分溫升快慢分歧，已導致熱壓變形;有時(shí)熱壓制板機的冷凝水排放不暢而不易于控制溫度，更易導致熱壓板變形。

　　3、在出產(chǎn)過(guò)程中，呈現漏裝板坯、裝短板坯或個(gè)別板坯密度太低一級情況，使壓力會(huì )集加在厚度規上而導致熱壓板變形。

　　4、假如冷藏車(chē)廂板熱壓機出產(chǎn)不暢、卸板架卡板，后部的板坯與前面的毛板相撞，就會(huì )使板坯前部的纖維堆起。操作工若不能及時(shí)發(fā)現，熱壓制板機升壓則易形成熱壓板的曲折變形。