磨煤機經(jīng)?？展捱\行，造成球耗率大幅上升，而且在給煤機落料管發(fā)生堵塞時(shí)，全靠人工疏通，不但加大了工人的勞動(dòng)強度，而且增加了系統潛在的事故隱患，鍋爐調整極為困難，參數超限現象經(jīng)常發(fā)生，降低了鍋爐使用壽命。下面，廣盈機械的小編就來(lái)給大家詳細的講解一下有關(guān)于原煤倉落煤管的堵塞原因以及相應的解決措施。

　　1、原煤成分的影響。

　　煤中含有一定量的粘土、碳酸鹽、黃鐵礦等礦物質(zhì)，他們構成燃煤的灰分。其中粘土能吸收水分散成膠體粒子，呈糊狀，具有粘結性。因此，粘土礦物含量的高低及性能對燃煤粘結性影響很大，含量偏高時(shí)常常導致原煤粘結堵塞。煤的平均粒徑越小，細粉多，比表面積大，表面自由焓高，顆粒間的作用力大，內力強，其宏觀(guān)表現即為煤的粘結性強，比如煤泥。

　　2、原煤倉落煤管段的結構型式：

　　落煤管段的常用結構型式有矩形截面管和圓形截面管。矩型截面落煤管壁四角附近原煤受“雙面摩擦”和擠壓的作用，易長(cháng)期粘接在四角，在同樣半頂角的情況下，較圓形截面落煤管更易積煤。特別是在煤粒含水量較大、煤泥含量較高、團聚性很強的情況下，煤在落料管內的流動(dòng)就更加困難，結拱堵塞的幾率就增加。從結構上來(lái)說(shuō)，圓形截面落煤管堵塞幾率相對較小。

　　3、落煤管材質(zhì)的影響：

　　常用的有普通碳鋼和不銹鋼。使用普通碳鋼制作，管道內壁易銹蝕，表面粗糙，造成煤粉在其表面附集，尤其是煤的水份在8%～12%時(shí)，更容易在管壁上黏結，使下煤阻力增大造成落煤管堵塞。不銹鋼板自身的硬度較低，耐磨性較差，但它與物料的摩擦系數比普通鋼低30%，滑動(dòng)性好，故對煤流的阻力小，利于原煤的流動(dòng)。從材質(zhì)方面來(lái)說(shuō)，落煤管宜使用不銹鋼材質(zhì)。

　　改造的方案：

　　1、使用原煤倉清堵機。其原理是在落煤管的內壁安裝兩個(gè)刮刀，上下對稱(chēng)布置，通過(guò)電動(dòng)機經(jīng)減速機帶動(dòng)落煤管內的刮刀轉動(dòng)，使煤流運動(dòng)，清除落煤管內貼壁、積聚，形成煤拱。刮刀采用合金鋼鍛件制造，高強耐磨，使粉煤同時(shí)向心和向下雙向渦動(dòng)，煤流連續順暢。使用原煤倉清堵機有幾點(diǎn)好處：首先刮刀貼近倉壁運動(dòng)，原煤被攪拌后變得疏松，流動(dòng)性增強;其次是刮刀在落煤管內做360度旋轉使原煤與倉壁處于分離狀態(tài)，無(wú)法形成煤拱;*是刮刀為三維變截面流線(xiàn)設計，有一定的扭曲度，類(lèi)似汽輪機的末級葉片。這樣刮刀運行時(shí)，對原煤產(chǎn)生下壓力，由原來(lái)的重力下煤，變?yōu)閴毫ο旅?，變被?dòng)為主動(dòng)。

　　2、將原煤倉下煤的方形管拆除，替換成煤倉清堵機。

　　3、將給煤機電動(dòng)插板門(mén)位置，移至清堵機下部，用于給煤機檢修時(shí)的隔離作用。