煤倉溜煤眼是煤礦生產(chǎn)的咽喉，其工作狀況的好壞直接影知響著(zhù)煤礦的安全和生產(chǎn)。煤口堵塞而響生產(chǎn)和安全的情況也比較常見(jiàn)，為了確保運輸順利及操作安全，部門(mén)分工及安排時(shí)間要合理，廣盈小編整理關(guān)于安全技術(shù)相關(guān)措施。

一、明確分工

1、生產(chǎn)負責各掘進(jìn)矸石大小及水分含量的把天控制。

2、安全負責各級運輸及滑煤眼處理的安全。

3、機運員責各級運輸及煤倉放矸石時(shí)間的合理安排、儲存量控制。

二、煤倉使用中的安全要求:

1、煤倉上口必須設置格篩、柵欄，防止人員墜落，柵欄處懸掛禁止入內防止墜溶げ板。

2、煤倉上口開(kāi)皮帶機人員，必須時(shí)刻觀(guān)察煤倉的煤矸情況，隨時(shí)和煤倉口放煤人員取得聯(lián)系，把握煤倉儲矸情況，煤倉儲矸暈不得超過(guò)整體容積的1/2。

3、每班在放矸時(shí)，不得將煤倉內放空，若放空時(shí)，立即通知上口控制向煤倉內放少量

4、煤倉在使用過(guò)程中，嚴禁任何人進(jìn)入其中，若出現問(wèn)題，應上報當班跟班領(lǐng)導安排解決。

三、防卡、堵倉、適倉、潰倉安全技術(shù)措施

（一）防卡、堵令安全技術(shù)措施

1.確保各掘進(jìn)頭矸質(zhì)，提高矸質(zhì)管理力度。

(1)各掘進(jìn)工作面從源頭上控制大塊矸石，嚴禁大塊研石寬200mm，長(cháng)300mm)上皮帶。

(2)為防止堵倉所有施工地點(diǎn)嚴禁廢錨桿、廢網(wǎng)、釬桿、鐵絲、食品袋、礦泉水瓶等雜物上皮帶。

(3)加置水分控制，按規定使用噴霧設施，要求以不揚塵為原則。做好防治水工作，嚴禁各種形式水(頂板淋水、探鉆水、淤泥積水等)上皮帶，杜絕水管的跑、冒、滴、漏現象。

2各運輸環(huán)節、各崗位人員，必須嚴格把關(guān)。皮帶機司機要隨時(shí)和煤倉給煤機司機聯(lián)系，最大限度地實(shí)現存、放集中。

3合理控制倉位，嚴禁將煤倉完全放空。倉位高時(shí)，嚴禁長(cháng)時(shí)間不放，正常情況下不超過(guò)時(shí)，

避免出現由于給煤機長(cháng)時(shí)間儲存導致煤倉內死角堵塞。

4定期對煤倉下給煤機維護保養，使給煤機處于良好的工作狀態(tài)，防止給煤機故障導致煤倉墻倉。

5定期對煤倉進(jìn)行清理，防止煤倉長(cháng)期積存造成煤倉堵塞。

6定期對給煤機的放煤閘門(mén)進(jìn)行檢查，對于不靈活的閘板要及時(shí)修理，確保給煤機中的矸石能夠及時(shí)排放，處理堵倉時(shí)必須關(guān)河閘板」處理完畢后，確認人員全部撤出時(shí)，方可懸慢訂開(kāi)闡板。

7一日堵倉，給煤機司機要及時(shí)匯報調度室及相關(guān)工區，工區必領(lǐng)安排一名副區長(cháng)及以上管理人員到現場(chǎng)處理。

8煤倉下口必須備好水管及長(cháng)柄工具，處理時(shí)另編制堵倉處理安全技木措施，確保施工安全。

(二)防透倉、潰倉安全技術(shù)措施

1各掘進(jìn)頭面必須按設計完善排水系統，包括安裝排水管路、施工時(shí)水倉和安裝排水泵

2各掘進(jìn)頭面嚴禁利用皮帶排水。

3各皮帶司機開(kāi)機前應認直檢查皮帶上是否存水(重點(diǎn)在檢修后和長(cháng)時(shí)間停機后檢查)，若皮帶上有積水，必須將水處理后方可開(kāi)機。

4.皮帶運行時(shí)，各皮帶機頭噴零裝置應及時(shí)調整，矸石含水較大時(shí)，應不用噴霧。嚴禁皮帶停機或空載時(shí)開(kāi)噴雰。

5各據進(jìn)頭嚴禁出現流體酐石(皮帶運行中出現水矸石混合物倒流現象視力流體研石)。

6煤倉上口皮帶司機發(fā)現矸質(zhì)合水量較大出現流體煤時(shí)，立即匯報調度室，由調度室通相應生產(chǎn)單位立整改。

7各給煤點(diǎn)放矸時(shí)，司機應精力集中，認真查看煤倉ロ是否水分過(guò)大，防止潰倉事故的發(fā)生。放時(shí)，司機應遠距離操作，防止潰倉傷人。

8一旦漫倉事故發(fā)生，給煤機司機要及時(shí)匯報調度室，并積極處理，同時(shí)調度室要安排相關(guān)單位迅速處理，以減少影響生產(chǎn)時(shí)間。

四、煤倉卡、堵處理安全措施

1給煤機司機確認發(fā)生倉口堵塞事故后，要及時(shí)向皮帶機頭司機發(fā)出打停點(diǎn)信號，并向調度室及相關(guān)單位匯報，在未經(jīng)允許的情況下不得擅自處理。

2、處理煤倉眼堵塞時(shí)，必須由跟班隊長(cháng)及安全員現場(chǎng)究一指探，必須由兩個(gè)人進(jìn)行一人操作、一人監護，并事先選好撤退路線(xiàn)，清理干浄退路上的余物，嚴禁一人單油作業(yè)。

3、由于煤倉具有一定深度，給處理帶來(lái)很大準度和一定危險性，因止處理煤倉堵塞必須措施進(jìn)行處理。

4處理前司機必須將給煤機停電閉鎖掛牌，并安排專(zhuān)人進(jìn)行看守，防止誤啟動(dòng)事故。

5處理卡倉時(shí)，煤倉上口必須設置人員進(jìn)行警戒，防止原矸進(jìn)入煤倉。

6作業(yè)人員應當使用專(zhuān)用的工具捅研。捅時(shí)，應當站在給煤機平臺上進(jìn)行。不催在合口捅:不準用身體頂著(zhù)工具或放在胸前用手推著(zhù)工具。

7給煤機在運行中被物料卡住堵基時(shí)，不得用手直接清除。

8處理卡倉內大塊時(shí)，在煤倉回安裝足夠的照明，使作業(yè)人員便于看清楚倉口卡物的具體情況。

9捅倉時(shí)身體各部分應避開(kāi)給料ロ，且停止所有相關(guān)設備的運行，以防被溶下的物料砸仿。

10在處理卡倉前對設備必須作如下檢查:

(1)機架牢固，無(wú)開(kāi)焊變形現象。

(2)門(mén)操作把手應般動(dòng)靈活，平臺欄桿完整、牢固。

(3)出料口應無(wú)損壞，無(wú)漏或堵塞。

11煤倉疏通后，待工作人員撤離后方可開(kāi)啟給煤機和皮帶等運行設備。

12處理完卡倉后，運行給煤機進(jìn)行給矸，確認煤倉再無(wú)卡堵后，方可結束堵倉處理工作任務(wù)。

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